大块铸造模壳回收利用***「多图」

我国工业固废产生量从2001年的8.8亿吨，增长到2017年的33亿吨。目前我国工业固废处于成熟期，虽然技术层面仍需突破，但相关产业发展前景十分利好。压实、破碎、分选、固化、焚烧、生物处理等处理方法是应用为广 泛的也非常有效的。

压实技术——普遍的预处理方法

压实是一种通过对废物实行减容化、降低运输成本、延长填埋寿命的预处理技术。

适用范围：适于压实减少体积处理的固体废弃物，如汽车、易拉罐、塑料瓶等。

非适用范围：某些可能引起操作问题的废弃物，如焦油、污泥或液体物料，一般不宜作压实处理。

湿法钢渣处理工艺流程主要包括：破碎筛分、磨矿、分级、磁选、烘干等工序。钢渣原料由振动给料机送入颚式破碎机进行粗破，粗破后的物料由输送机输送至液压圆锥破碎机进行二级破碎，经液压圆锥破碎机破碎后的物料，由圆振筛进行筛分，粒度不满足要求的被返回至液压圆锥破碎机继续破碎，满足粒度要求的被送至下程。破碎后的物料送入球磨机内进行研磨，该过程以研磨和冲击为主，以进一步减小钢渣粒度。磨矿后的物料按照颗粒在介质中沉降的速度不同，由螺旋分级机将物料分为不同级别，不满足粒度要求的钢渣被返回球磨机继续研磨，满足粒度要求的继续下程。分级后的物料则被送至磁选机内，进行钢渣的磁选工艺，将有用矿物同脉石分离，并使有用矿物相互分离获得选矿成品，得到用于炼铁的高品位铁精粉。

采用成熟、可靠、实用的***工艺技术，结合项目实际情况和原料条件，使工序配置合理、顺畅，技术装备水平达到国内、国际同类型破碎磁选生产线***水平。

新兴干法钢渣处理工艺流程与回收利用技术工艺技术特点

1、分三级粒度分别处理。

2、利用棒磨激振力促使渣、钢分离。

3、三项参数（湿度、粒度、给料量）综合控制，工艺优化，确保渣、钢分离。

4、废钢品位高，尾渣MFe铁含量低，能耗低。

钢渣处理工艺流程的关键步骤所在，经过分选后的钢粒售价较高，是整条钢渣处理生产线的盈利所在。选出的铁粉售价较低，但是数量较大，可以抵消工人、以及水电开支。而分选铁粉后的废渣，则可以出售给水泥厂、加气砖厂做原料或添加剂使用。整条钢渣处理生产线完成了对钢渣的完全回收利用，不仅实现了个人盈利，而且对环境的保护起到积极作用，因此钢渣回收利用受到大力扶持。