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渣的粘度大，阻碍铜相晶粒的迁移聚集，晶粒细小，铜相中硫化铜的含量下降，铜浮选难度大。弱磁性的铁橄榄石所占比例越大，磁选时精矿降硅就越困难。炉渣中晶粒的大小、自形程度、相互关系及主要元素在各相中的分配与炉渣的冷却方式有着密切的关系。因此，铜渣中铜的浮选效果主要由冶炼条件、冷却速度和炉渣组成所决定。浮选法回收铜渣收率高、能耗低，但是对于强氧熔炼的主要以氧化铜富集相富集、冷却速度快、嵌布粒度细的炉渣，则选别效果较差。

铜渣的回收与利用方法|铜冶炼渣回收铜的设备主要是通过物理方法对钢渣的组分进行分选，目前应用较为普遍的是磨浮法选矿工艺。该方法主要包括铜渣缓冷处理、磨矿处理，浮选选铜以及磁性选铁四个工序。铜冶炼渣出渣后首先要进行缓冷处理，促进铜渣中铜矿物品粒的长大。缓冷处理时间为96h，之后再进行细磨使铜液中的矿物物理解离，细磨后的铜渣使用剂进行精选和扫选获得铜精矿，剩余的矿物再通过磁选机进行磁选得到铁精矿。

伴随废轮胎污染的日益加重，其回收处理和作为二次资源的再利用这一课题已受到越来越多的关注。特别是其回收产品的再利用：一方面可解决资源的短缺；另一方面获取较高的经济价值。使用废旧轮胎处理设备是当今处理废轮胎的较佳途径，具有处理量大，无二次污染，实现资源回收利用等特点，单机年处理量达数万吨，代替了周期性、间歇式小批量的生产方式，大幅度提高了生产能力与处理效率。

热分解（或热裂解）：热分解是利用热能切断大分子量的有机物，使之转变为含碳量更少的低分子量物质的工艺过程。应用热分解处理有机固体废物是热分解技术的新领域。通过热分解可在一定温度条件下，从有机废物中直接回收燃料油、气等。适于采用热分解的有机废物有废塑料（含氯者除外）、废橡胶、废轮胎、废油及油泥、废有机污泥等。焚烧：焚烧是一种高温热处理技术，即以一定的过剩空气量与被处理的废物在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，废物中的有害毒物在高温下氧化、热解而被破坏。