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渣的粘度大，阻碍铜相晶粒的迁移聚集，晶粒细小，铜相中硫化铜的含量下降，铜浮选难度大。弱磁性的铁橄榄石所占比例越大，磁选时精矿降硅就越困难。炉渣中晶粒的大小、自形程度、相互关系及主要元素在各相中的分配与炉渣的冷却方式有着密切的关系。因此，铜渣中铜的浮选效果主要由冶炼条件、冷却速度和炉渣组成所决定。浮选法回收铜渣收率高、能耗低，但是对于强氧熔炼的主要以氧化铜富集相富集、冷却速度快、嵌布粒度细的炉渣，则选别效果较差。

铜渣通过选矿法处理终获得钢精矿、铁精矿、以及铁精选尾矿和终尾矿混合物三种物料。采用该方法处理铜渣，铜的回收率约为70.46%，铁的回收率为21.24%，所得钢精矿返回钢冶炼流程，铁精矿以低廉的价格进入钢铁生产流程，但80%多的尾矿仍然无法利用。细磨浮选的选矿方法是针对选铜设计的工艺，对于镍钴含萤高的铜渣，镍钴元素会进人尾矿中，因此应用上具有一定的局限性。

格栅池：负责拦截废水中的起浮物品，保证后续处理设备的正常运转。调理罐：用于调理水质和水量，一般调理罐的体积是每小时处理量的6-10倍，并且泵被提升到缺氧罐。缺氧池：缺氧池设置用于脱氮处理。由电网别离的污水被泵入缺氧罐，并经过调理罐中的废水与罐中的回流硝化液混合。填料作为反硝化细菌的载体放置在罐中。生物接触氧化槽：分为两个阶段。总生化时间为6小时。填料的水流特性十分优胜。第二阶段使用有源载体包装。二沉池：生化污水进入二沉池，二沉池设计外表负荷0.9-1.2m3/m2?h第二个水槽是可升降的可调理液位，齿形水槽，其槽水搜集均匀排水好，二沉池的污泥被剥离到污泥池。消毒罐：依据：TJ14-74出产，消毒罐停留30分钟，消毒剂使用固体氯颗粒或航天杀菌石。