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渣的粘度大，阻碍铜相晶粒的迁移聚集，晶粒细小，铜相中硫化铜的含量下降，铜浮选难度大。弱磁性的铁橄榄石所占比例越大，磁选时精矿降硅就越困难。炉渣中晶粒的大小、自形程度、相互关系及主要元素在各相中的分配与炉渣的冷却方式有着密切的关系。因此，铜渣中铜的浮选效果主要由冶炼条件、冷却速度和炉渣组成所决定。浮选法回收铜渣收率高、能耗低，但是对于强氧熔炼的主要以氧化铜富集相富集、冷却速度快、嵌布粒度细的炉渣，则选别效果较差。

铜渣的回收与利用方法|铜冶炼渣回收铜的设备主要是通过物理方法对钢渣的组分进行分选，目前应用较为普遍的是磨浮法选矿工艺。该方法主要包括铜渣缓冷处理、磨矿处理，浮选选铜以及磁性选铁四个工序。铜冶炼渣出渣后首先要进行缓冷处理，促进铜渣中铜矿物品粒的长大。缓冷处理时间为96h，之后再进行细磨使铜液中的矿物物理解离，细磨后的铜渣使用剂进行精选和扫选获得铜精矿，剩余的矿物再通过磁选机进行磁选得到铁精矿。

废旧轮胎设备是通过磨辊与物料不断地碰撞，对均匀进入研磨区的石头其在制品产生一定的挤压力，从而使其破碎。先选好磨粉机型号及数量，然后再分配到各个工艺系统。合理选择型号及数量，使矿石制粉工艺合理完善。我们经常可听到“设计产量越大其工艺越完善”的说法。究其根本就是磨粉机越多系统分配的越细，系统调整的灵活性就越大，工艺也就越完善，随之成品粉体的质量还有设备的效率会有大的提升。