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铜渣的回收与利用方法|铜冶炼渣回收铜的设备主要是通过物理方法对钢渣的组分进行分选，目前应用较为普遍的是磨浮法选矿工艺。该方法主要包括铜渣缓冷处理、磨矿处理，浮选选铜以及磁性选铁四个工序。铜冶炼渣出渣后首先要进行缓冷处理，促进铜渣中铜矿物品粒的长大。缓冷处理时间为96h，之后再进行细磨使铜液中的矿物物理解离，细磨后的铜渣使用剂进行精选和扫选获得铜精矿，剩余的矿物再通过磁选机进行磁选得到铁精矿。

快速浮选法铜冶炼渣回收铜的设备大部分采用阶磨阶选的工艺流程，磨矿后的溢流快速浮选作业，直接产出高品位的合格铜精矿。快速浮选不仅可提前回收品位高的铜矿物，还能提高总回收率和降低尾矿品位，同时也能尽可能地降低磨矿成本。由于快速浮选精矿粒度相对较粗，有利于脱水过滤，精矿滤饼水分可降低1%～2%，铜总的回收率提高1.5%，尾矿品位能降低0.1%，经济效益十分可观。

伴随废轮胎污染的日益加重，其回收处理和作为二次资源的再利用这一课题已受到越来越多的关注。特别是其回收产品的再利用：一方面可解决资源的短缺；另一方面获取较高的经济价值。使用废旧轮胎处理设备是当今处理废轮胎的较佳途径，具有处理量大，无二次污染，实现资源回收利用等特点，单机年处理量达数万吨，代替了周期性、间歇式小批量的生产方式，大幅度提高了生产能力与处理效率。

目前，我国危废行业正进入新阶段，工业端和处置端将联系得更加紧密，随着工业升级，危废行业将更具针对性，这样许可证的空置、错配等以前由于鉴别分类不足带来的问题就会迎刃而解，行业将发展到一个更好的阶段，一些地方正探路利用大数据等数字化管控技术进行危废管理，通过危废物流管理、互联网化等方式，提升工作效率，且可接入到地方相关部门平台，便于相关部门掌握整个危废的流向、加强管控。