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焚烧和热解技术

　　焚烧法是固体废物高温分解和深度氧化的综合处理过程，好处是大量有害的废料分解而变成无害的物质。由于固体废弃物中可燃物的比例逐渐增加，采用焚烧方法处理固体的废弃物，利用其热能已成为必须的发展趋势，以此种处理方法，固体废弃物占地少，处理量大，在保护环境、焚烧厂多设在10万人以上的大城市，并设有能量回收系统。日本由于土地紧张，采用焚烧法逐渐增多，焚烧过程获得的热能可以用于发电，利用焚烧炉生产的热量，可以供居民取暖，用于维持温室室温等。目前日本及瑞士每年把超过65%的都市废料进行焚烧而使能源再生。但是焚烧法也有缺点，如投资较大，焚烧过程排烟造成二次污染，设备锈蚀现象严重等。热解是将有机物在无氧或缺氧条件下高温(1000℃-1200℃)加热，使之分解为气、液、固三类产物，与焚烧法相比，热解法是更有前途的处理方法，它显著的优点是基建投资少，而且热解后产生的气体可以作燃料。

钢粒（粒子钢）和铁粉的提取。由于钢粒和铁粉都具有磁性，因此分选、提取钢粒和铁粉的设备就是磁选机。由于在球磨机尾端加上筛笼，钢粒可以直接采用皮带式磁选机（腾空磁选机）进行分选，钢粒由于是纯钢，很容易上磁，所以皮带式磁选机采用较弱磁场就能够很好的分选。经过球磨机的研磨，铁粉和都比较细，筛笼没法将两者分离，因此需要采用湿式磁选机将铁粉从中分离。湿式磁选机广泛应用于铁粉的分选，在此处使用效果十分良好。

尽管钢渣的应用较广泛, 钢渣资源化技术及钢渣处理工艺流程的开发及应用取得了一定的成绩, 但是, 总体而言, 我国钢渣的利用率还不高, 钢渣地应用还存在许多制约因素。例如钢渣作冶金原料时, 由于钢渣成分波动大, 给生产控制带来一定的困难；钢渣作建筑材料时, 由于钢渣的膨胀性, 不能完全代替水泥；钢渣磷肥由于应用成本太高, 难以推广；钢渣作废水处理吸附剂尚难投入实际工业应用；钢渣制备微晶玻璃还停留在实验室研究阶段。

钢渣的资源化利用应以消纳钢渣的巨大产量为目的，借鉴国外经验，应着重放在两个方向：一是建筑和建材行业，在水泥、混凝土掺和料、路面和建材制品中的利用，这方面不仅适用范围广，而且需求量大，能够消化钢渣的巨大产量；二是鉴于我国拥有海岸线1.8万公里，且沿海钢企分布较多，开发钢渣新产品以应用并改善海洋环境成为我国钢渣大规模利用的又一个方向。